|
Productdetails:
|
Control System: | PLC | Max Temperature: | 1000°C |
---|---|---|---|
Belt Speed: | 0.1-1m/min | Cooling Zone Length: | 0.5m |
Application: | Soldering/Annealing | Power Supply: | 220V/380V |
Cooling Method: | Air Cooling | Heating Zone Length: | 1m |
Heating Method: | Electric Heating | Material: | Stainless Steel |
Model: | CBF-1000 | Belt Width: | 300mm |
Temperature Control: | PID | ||
Markeren: | 1100°C Vervoerbandoven,220 V-bandoven,380 V continu-bandoven |
200-1100°C SLA3804-1112ZNO Typ Atmosfeer Sinteroven
Ik.Naam van de apparatuur:SLA3804-1112ZNO Typ Atmosfeer sinteroven
II.Technische specificaties en basiskonfiguratie:
Voornamelijk gebruikt voor het sinteren en de warmtebehandeling bij hoge temperatuur van DBC-keramisch beklede koperfolie onder gemengde N2- en O2-atmosfeer.
2.1 Nominale temperatuur: 200~1100°C; maximale temperatuur: 1150°C.
2.2 Effectieve hoogte: 40 mm
2.3 Transportbandbreedte: 385 mm
2.4 Transportbandmateriaal: Cr20Ni80
2.5 Maximale belasting: 35 kg/m2 (exclusief het gewicht van de transportband)
2.6 Structuur van de oven: Grote kamer Inconel601-materiaal muffelbuisstructuur,met de muffeldop volledig bedekt met steundozen om de stijfheid te vergroten (de muffeldop is volledig bedekt met dispersiegasdozen)
2.7 aandrijfsysteem: grote wikkelhoek wrijvingsaandrijving
2.8 Versnellingsbereik: 30~200 mm/min, variabele frequentie, snelheidsregeling zonder stappen
2.9 Verwarmingselementen: verwarmingsmodules van keramische vezels
2.10 Sinteratmosfeer: stikstof + zuurstof
2.11 Samenstelling van het gascircuit: voor technische details zie punt 3.2.
2.12 Detectiepunten voor zuurstofgehalte: stikstofgasbron, verwarmingszone, hoge temperatuurzone, koelzone,stikstof-zuurstof gemengde gasbron (5 punten) met in totaal tien detectiepijpen van roestvrij staal verbonden met een zuurstofanalysatorElektromagnetische kleppen worden gebruikt om de detectiepunten te schakelen, waardoor het zuurstofgehalte in de oven in realtime kan worden gecontroleerd voor een gemakkelijke aanpassing en selectie van de gasstroom.
2.13 Zuurstofgehalte (aanlyn geanalyseerd met een zuurstofanalysator, getest onder zuivere stikstofatmosfeer):
Verwarmingszone ≤ 15 ppm + zuurstofgehalte van de gasbron
Hoogtemperatuurzone ≤ 10 ppm + zuurstofgehalte van de gasbron
Koelzone ≤ 10 ppm + zuurstofgehalte van de gasbron
Koelzone ≤15 ppm + zuurstofgehalte van de gasbron
2.14 Afvoerstelsel: een uitlaatpijp is geïnstalleerd aan de inlaatovergangsschuil (zie punt 3.2 voor technische details)
2.15 Koelmethode: gecombineerde lucht- en waterkoeling, met één watertemperatuurspeurpunt in de koelwaterjas.
2.16 Structurele indeling: voor technische details zie punt 3.1.
2.17 Stabiliteit bij temperatuurregeling: ±1°C
2.18 Temperatuuruniformiteit van de oven: ±2°C (in de constante temperatuurzone, over de breedte van de transportband)
2.19 Verwarmingssnelheid: ≤ 2 °C/min
2.20 Aantal temperatuurzones: 11
2.21 Temperatuurcontrolepunt: 33 (onafhankelijke controle voor links, midden en rechts in elke temperatuurzone)
2.22 Thermocouple voor het voorgedeelte: type K (voor zones 1 tot en met 4)
2.23 Termocouple type achterste deel: S-type (voor zones 5 tot en met 11)
2.1 Alarmindicatoren: over- of ondertemperatuur, frequentiekonverter alarmering, thermocouple-onderbreking, lage luchtdruk, lage waterdruk, overlengte van de transportband, enz.;met geluids- en beeldwaarschuwingen
2.2 Bescherming bij stroomstoring: uitgerust met een handmatig uitschakelaar
2.3 Beltstopbescherming: noodstopknoppen die zijn gemonteerd aan zowel de inlaat- als de uitlaatplaten.
2.4 Temperatuurverhoging op het oppervlak: < 35°C
2.5 Verwarmingsvermogen: ongeveer 88 kW
2.6 Isolatievermogen in de lege oven: ≤ 24 kW
2.7 Gewicht: ongeveer 4200 kg
2.8 Externe afmetingen: 9550×1200×1350 mm (L×W×H), exclusief schoorsteen, indicatorlichten en voeten
2.9 Bedieningspaneel: Hoogtemperatuur-spraycoating in computerkleur kameelgrijs
Tabel 1: Samenvatting van de uitvoering | |||
Categorie | Beschrijving | Qty | |
Basiscomponenten | Hoofde eenheid van de oven | 1 set | |
Inspectiecertificaat | Conformiteitscertificaten voor belangrijke externe onderdelen | 1 set | |
Technische documenten | Gebruikershandleiding en technische documenten voor belangrijke aangekochte onderdelen | 1 set | |
Spareonderdelen | Solid State Relay (SSR) | 1 eenheid | |
Verwarmingsmethode | 1 stuk |
III. Normale bedrijfsomstandigheden van de apparatuur
3.1 stikstof: droog en schoon, zuiverheid 99,999%, werkdruk 0,3 ∼0,5 MPa, gasverbruik ongeveer 25 ∼38 m3/h.
3.2 Zuurstof: droog en schoon, zuiverheid 99,999%, werkdruk 0,1 MPa, gasverbruik ongeveer 2 L/u (afhankelijk van het proces).
3.3 Koelwater: schoon en niet-zuur/alkali, werkdruk 0,15-0,25 MPa, zonder terugdruk van water; circulatiesnelheid: 2-4 m3/uur; temperatuur van het inlaatwater: < 25 °C.
3.4 Omgevingsomstandigheden: Temperatuur: 0 ̊40°C, luchtvochtigheid: ≤ 80% RH, geen corrosieve gassen, geen sterke luchtstroomverstoringen.
3.5 Ventilatiesysteem: contactloze aansluiting op het uitlaatstelsel van de gebruiker, uitlaatcapaciteit groter dan 40 m3/uur.
3.6 vloer: vlak, zonder significante trillingen, draagvermogen > 500 kg/m2.
3.7 Energiebehoeften: capaciteit groter dan 114 KVA, 3-fase 5-draad, spanning 220/380V, frequentie 50Hz. Lichte draden: geel, groen, rood; neutrale draad: blauw; gronddraad: geel-groen.Deze elektriciteitsleiding is toegewijdVoorts wordt verzocht om een afzonderlijk stroomdistributiesysteem te voorzien.metalen snijmachines niet aan dit stroomverdelingssysteem moeten worden aangesloten.
3.8 Installatieplaats: 12000 × 3000 mm × 3000 mm (L × W × H), installatieoppervlakte groter dan 36 m2.
Contactpersoon: zang
Tel.: 18010872860
Fax: 86-0551-62576378